目前，金屬表面處理有化學處理和物理處理兩種方法，化學處理基本上以酸洗為主，工作機理是在金屬表面發生化學反應對金屬表面進行腐蝕，從而達到處理的目的。但化學處理的缺點是占地面積大、工藝復雜、環境污染嚴重，特別是化學處理后的污水處理難度大，投入資金非常多，用于汽車制造業來說不適用。物理處理大體可分拋丸處理、空氣噴砂、高壓水技術等幾種方法；高壓水技術又分純水處理和高壓水噴砂兩部分，純水處理要求系統壓力高，流量大，驅動功率大。而高壓水噴砂相比純水處理具有壓力小，功率也小，處理效率高，節省費用等特點。
 
汽車加工廠的車體機械部分加工完成后，在進行噴漆前需將工件表面進行處理，以便使表面達到噴漆質量要求。常規的處理方法是拋丸和空氣噴砂，這兩種方法在工作中存在噪音大，對操作人員和環境造成很大損害，勞動生產率低等缺點；現如今高壓水射流噴砂這種新工藝處理車架表面的浮銹、氧化皮等雜質效果明顯，而且自動化程度較高，具有無污染、砂子和水就地取材、可循環使用、成本低等優點，深受用戶歡迎。具體工作原理如下：

高壓水射流發生裝置產生的高壓水經高壓管路從噴砂頭噴出，并在噴砂腔產生負壓，備用的沙子在砂槽內經過螺旋上砂器輸送，流進沙箱，通入砂管，沙管里的砂子因壓力差向噴砂腔移動，并在噴砂腔中與高壓水射流混合，從而加速移動迅速噴出打擊到金屬表面，并對金屬表面產生一定的切削和磨削作用，使金屬表面的非本體污垢、油脂、浮銹、氧化皮等瞬間脫落，從而使金屬表面露出金屬光澤，達到所需的表面效果。
 
綜上所述，我們可以看出大型金屬表面運用高壓水噴砂處理，在保護環境、保護勞動者身體健康、提高勞動生產率、保證處理表面質量上意義非常巨大，利用科學、先進的生產方式提高我國工業裝備水平，是北京德高潔清潔設備有限公司不斷探索和尋求解決工業生產過程中難以解決的生產工藝的動力和目的。